炉体结构

采用双层不锈钢壳体结构，并带有风冷和前门水冷系统,保持腔体内部正压可达1MP和负压可达- 0.1MP

采用2500℃高质量氧化锆纤维砖作为炉膛内衬

炉体上安装有数字压力表、真空阀、两个浮子流量计,配有真空泵

腔体

加热腔体尺寸：200x 200x 300 mm (8x8x12 inch)，19L

高质量的氧化锆纤维绝缘材料可以节省能量

功率

6 KW

电压

单相AC 208 - 240V  (50 Hz)

电流

30 Amp (需要50 Amp 空气开关)

连续工作温度

1800° C

最高工作温度

1900℃ (< 1 小时)

加热速率

5℃ / min

控温精度

± 1℃

加热元件和热偶

采用钨丝作为加热元件

C型热偶

温度控制器

PID自动控制，通过SCR（可控硅）与相位角发射功率的控制

30段程序控制可精密控制升温、降温速率和时间

PID自动调节带过热和断偶保护功能

控温精度::± 1 ºC

RS485通讯端口，可购买一个控制模块将实现电脑操作升温降温程序 

气体流量控制和真空泵

炉体前面安装两个流量计：(0~1000SCCM & 0~400SCCM)

可通入两种惰性气体

炉体左侧有一个KF25的真空接口，连接真空泵抽走

腔体空气通入惰性气体

配备一个机械泵，点击图片可了解具体规格

水冷机

一个16L/min可循环水冷机用于冷却密封圈

外形尺寸

L1140*W740*H1520mm

净重

300Kg

炉体结构

采用双层壳体结构，并带有风冷和水冷系统,保持腔体内部正压可达1MP和负压可达- 0.1MP

炉体上端和炉门密封处都采用水冷却

炉体上端安装有一机械压力表，可测量炉膛内的气压，炉体侧面安装有两个浮子流量计，可调节进气流量。

仪器本身安装有真空泵和循环水冷机

腔体尺寸

加热腔体：200x 200x 300 mm (8x8x12 inch)，19L

炉膛采用氧化铝纤维，并徒有氧化铝涂层，提高能量利用率）

功率

6.6 KW

电压

AC 208 - 240V单相 (50 Hz)

最大电流

30 Amp (需要50 A的空气开关)

连续工作

1600° C

最高工作温度

1700℃ (< 4 hr)

升温速率

5℃ / min

控温精度

± 1℃

加热元件

钼丝

温控系统

采用PID方式来调节升降温

可设置30段升降温程序，并带有过热和断偶保护

控温精度为：± 1 ºC

炉体上安装有RS485通讯接口

可选购一PC控温模块，可以将升降温程序和温度曲线导入到电脑中，以达到远程控制

气流量控制和真空系统

两个浮子流量计（N2: 0~1000SCCM, H2:0~400SCCM）安装在炉体左侧

炉体后端有一KF25接口，与炉体底部安装的真空泵相连接。

水冷循环机

每分钟16L/min的循环水冷机

净重

300Kg

炉体结构

采用双层壳体结构，并带有风冷和水冷系统,保持腔体内部正压可达1MP和负压可达- 0.1MP

炉体上端安装有机械压力表，左侧安装有两个浮子流量计

炉体上端和炉门密封处都采用水冷却

炉膛材料为氧化锆纤维（可耐到2000℃），保温材料采用耐火度为1800℃的氧化铝材料

炉体上端安装有一机械压力表，可测量炉膛内的气压，炉体侧面安装有两个浮子流量计，可调节进气流量。

仪器本身安装有真空泵和循环水冷机

腔体尺寸

加热腔体：200x 200x 300 mm (8x8x12 inch)，19L

炉膛采用氧化锆纤维，并徒有氧化锆涂层（可防止炉膛掉渣，提高能量利用率）

功率

6.6 KW

电压

AC 208 - 240V单相 (50 Hz)

最大电流

30 Amp (需要50 A的空气开关)

连续工作

1750° C

最高工作温度

1800℃ (< 4 hr)

升温速率

5℃ / min

控温精度

± 1℃

加热元件

钼丝

温控系统

采用PID方式来调节升降温

可设置30段升降温程序，并带有过热和断偶保护

控温精度为：± 1 ºC

炉体上安装有RS485通讯接口

可选购一PC控温模块，可以将升降温程序和温度曲线导入到电脑中，以达到远程控制

气流量控制和真空系统

两个浮子流量计（N2: 0~1000SCCM, H2:0~400SCCM）安装在炉体左侧

炉体后端有一KF25接口，与炉体底部安装的真空泵相连接。

水冷循环机

氢气燃烧装置可自动点燃排除的氢气，并检测其周围温度，以确保在仪器工作状态时排出氢气可以燃烧。如果在工作状态时，火焰熄灭，氢气的进气阀将立刻关闭

净重

300Kg